Краска для судостроения полимерная необрастающая эродирующая самополирующаяся MRIYA GP 305.
Материал, двухкомпонентный, применяется для судов, плавающих в широком диапазоне скоростей и режимов. Легко наносится вручную и с помощью специального инструмента. После отверждения обеспечивает высокую механическую прочность и износостойкость. Безопасен для физиологии человека и экологии.
Подготовка:
-Подвести температуру полимера к 23°C
-В емкость с компонентом А ввести компонент Б
-Перемешать в течении 5 минут на низких оборотах захватывая весь объём без остатка, исключая захват воздуха.
Подготовленный полимер равномерно нанести на поверхность в течение времени открытой выдержки. Полимер наносить слоями обеспечив номинальную толщину покрытия, с межслойной сушкой равной времени первичного отверждения. Отвержденный полимер защищать от механического воздействия, влаги и конденсата в течение времени набора технической прочности.
Подготовка поверхности:
-Новый слой или новое покрытие: удалить загрязнения, способные нарушить межслойную адгезию. При превышении максимального межслойного интервала требуется очистка/шерохование поверхности и/или нанесение дополнительных слоев, обезжирить специальным смесевым растворителем MILERID.
-Бывшее в эксплуатации покрытие с выщелоченным слоем: удалить слой механически, обезжирить специальным смесевым растворителем MILERID.
Таблица времени высыхания:
|
Температура поверхности |
-10 °С |
0 °С |
10 °С |
23 °С |
|
Сухо на отлип |
5 ч |
2 ч |
45 мин |
30 мин |
|
Интервал перекрытия (мин) |
48 час |
36 час |
7 час |
7 час |
|
Интервал перекрытия (макс) |
|
+ 72 час |
|
|
|
Погружение в воду |
48 час |
36 час |
12 час |
10 час |
|
ГОСТ 19007, степень 1 |
|
|
|
30 мин |
|
ГОСТ 19007, степень 3 |
|
|
|
1 час |
Приведённые данные действительны для полимера готовой замеса.
Стеклопластик и композиты:
-Если покрытие из стеклопластика новое и окрашивается впервые, на нем обязательно присутствуют невидимые следы воска и разделительного слоя с матрицы. В данном случае поверхность следует протереть мягкой тканью, пропитанной жидкостью для обезжиривания (например, уайт-спиритом, специальным смесевым растворителем);
-На бортах старого корпуса может присутствовать полировальный воск, поэтому перед окраской необходимо произвести аналогичную операцию – обезжиривание поверхности;
-Обезжириванием удаляется большинство видов полировальных паст, за исключением силиконовых (использование силиконовых полиролей не рекомендовано!)
-Старые эмали и необрастающие краски можно удалить с корпуса, используя смывки, которые должны быть специально предназначены для удаления краски со стеклопластика, обычные смывки разрушают гелькоут. Смывка для стеклопластикане должна содержать хлористого метилена, так как он разъедает полиэфирные смолы, входящие в состав гелькоута.
-Если краску нельзя удалить с помощью смывки, наиболее практичный путь избавиться от нее – это механическая обработка абразивным инструментом – шлифовальной машинкой;
-Если краска имеет тот же цвет, что и гелькоут, есть вероятность не заметить перехода и снять слои гелькоута. Поэтому, если не вся краска, то хотя бы нижний ее слой должен быть контрастного с гелькоутом цвета.
Алюминий:
-Очистить от пыли, грязи, старого покрытия и оксидной пленки механическим способом (пескоструйный станок, крупнозернистая наждачка, грубый напильник или шлифовальная машина со специальным защитным диском).;
-Алюминий зачищается до блеска; -Основа обезжиривается (спирт или ацетон) и выполняется ее травление (ортофосфорная кислота с водой). Эту процедуру нужно выполнять строго в резиновых перчатках, плотной одежде и очках;
-На поверхности необходимо создать конверсионный слой путем нанесения на нее фосфата цинка (для улучшения адгезии);
-Поверхность промывается и просушивается с помощью строительного фена либо на открытом воздух.
Дерево:
-Краску и другие покрытия на поверхности необходимо снять (механическая обработка), поверхность отшлифовать или ошкурить;
-Трещины на поверхности нужно обработать герметиком (для достижения герметичности поверхности);
-Если выбранная поверхность – деревянный пол, то его необходимо укрепить (доски не должны двигаться);
-Влажность поверхности должна быть 6–8%.
Металл:
-Удалить непрочно держащиеся слои старых покрытий, рыхлые продукты коррозии и окалины. Рекомендуется абразивная очистка до степени Sa 2 ½ или Sa 2. Допускается механическая обработка абразивным инструментом – шлифовальной шкуркой с кругами зернистости №4–6, до степени St 3 и St 2/St на небольших участках;
-Удалить масляные и жировые загрязнения путем промывки поверхности ацетоном, нефрасом, изопропиловым спиртом или другим растворителем с помощью мягкой х/б или льняной ткани, которая не будет оставлять на поверхности волокон.
Бетон:
-Влажность основания должна быть не более 6%, бетон должен быть полностью вызревшим в соответствии с технологией. Проверка остаточной влажности основания проводится следующим образом: с помощью малярного скотча герметично наклеивается на бетонное основание цельный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если через двое суток на внутренней поверхности пленки нет конденсата и основание под пленкой не изменило цвет, то влажность основания считается удовлетворительной и пригодной для использования;
-Основание должно быть тщательно подготовлено – очищено от пыли, грязи, мусора, жировых и полимерных загрязнений, нужно удалить известковое молочко, следы железнения (СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы»);
-Способы очистки: мозаично-шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами; пескоструйная или дробеструйная очистка;
Время индукции и жизнеспособности:
-Время индукции 10 минут при 23°C
-Жизнеспособность 2 часа при 23°C
Распыление:
-Допускается применять стандартное безвоздушное распыление или безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов и подогревом.
-Диаметр сопла (дюйм/1000): 15-25
-Давление на сопле (минимальное): 100 бар
Параметры безвоздушного распыления:
-Диаметр сопла (дюйм/1000): 15-21
-Давление на сопле (минимальное): 150 бар
Параметры воздушного распыления:
-Диаметр сопла HVLP: 13-21 (дюйм/1000)
-Диаметр сопла краскораспылителя: 1.3-2.1 мм
-Давление на сопле (минимальный): 2.4 бар
-Диаметр сопла краскораспылителя: 2.4 бар
Кисть:
-Рекомендуется для полосовой окраски небольших площадей.
-Необходимо обеспечить номинальную толщину покрытия.
Валик:
-Может использоваться для небольшой площади.
-Необходимо обеспечить номинальную толщину покрытия.
В процессе применения:
-Способ нанесения: ручной или спец оборудование
-Расход: от 0,15 кг/м2 до 0,3 кг/м2 на слой
-Толщина сухой пленки: 75-175 мкм
-Толщина мокрой пленки: 130-300 мкм
-Теоретическая кроющая способность: 7,9-3,4 м2/л
-Диаметр сопла (дюйм/1000): 21-31
-Давление на сопле: 150 бар
-Температура воздуха: от +1°C до +35°C
-Относительная влажность воздуха: 75%
-Жизнеспособность при 23°C: 1,5 ч
После отверждения:
-Внешний вид: прочный жесткий монолит
-Твердость по Шору D (ГОСТ 24621-91): 65 усл.ед
-Твёрдость по Кёнигу (DIN 53157): 175 с
-Истираемость по Таберу: 33 мг (СSIO/1000г/1000об)
-Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80): 20 МПа
-Прочность при изгибе (ГОСТ 11262-80): 10 МПа
-Удлинение при разрыве (ГОСТ 11262-80): 12%
-Температура эксплуатации: от -60°C до +160°C
-Сертифицированный срок гарантии: 15 лет
Стойкость к воздействию высокой температуры:
-На открытом воздухе: от 120°C до 140°C
-При погружении в морскую воду: от 60°C до 70°C
-При погружении в сырую нефть: от 80°C до 90°C
-Продолжительность периода пиковых температур не более 1 часа
!!!Соблюдать меры безопасности, указанные на таре. Использовать при хорошей вентиляции. Не вдыхать. Избегать попадания на кожу. При попадании на кожу немедленно промыть чистящим средством, мылом и водой. Глаза промыть водой и немедленно вызвать врача.